Podkład i nakrywa przemieszczają się przez te urządzenia umieszczone stacjonarnie na linii produkcyjnej. Szczotki znajdują się w ruchu obrotowym. Jedne z nich druciane zrywają przylegające odpryski betonu, drugie zmiatają je z powierzchni czyszczonych elementów. Obrotowe szczotki mogą być ponadto zamocowane pod określonym kątem dostosowanym np. do kąta odchylenia boków form. Podstawowymi wadami czyszczenia mechanicznego jest szybkie zużywanie powierzchni ścianek formy. Niekiedy stosowane są metody kombinowane, polegające np. na mechanicznym odspojeniu zanieczyszczeń i usunięciu ich przez zdmuchnięcie lub zastosowane podciśnienie. Pneumatyczny sposób oczyszczania polega na puszczeniu na czyszczone miejsca strumienia powietrza o znacznym ciśnieniu. Oczyszczone robocze powierzchnie form przed betonowaniem pokrywa się warstwą smaru. Materiały smarownicze powinny odpowiadać następującym warunkom: – tworzyć warstwę możliwie cienką (0,170,3 mm) oddzielającą powierzchnię formy od ułożonego w niej betonu i tym samym zapewniać łatwe wyjęcie wyrobu, – odznaczać się małą rozpuszczalnością w wodzie i nie przenikać w wierzchnie warstwy betonu, – nie wywoływać korozji betonu i form, nie działać szkodliwie na organizm ludzki, – nie ściekać z pionowych ścian formy w normalnej i podwyższonej temperaturze, – technologia przygotowania i nanoszenia środków do smarowania form powinna być prosta przy jednocześnie niskich kosztach. [podobne: architektura wnętrz Warszawa - projekty prywatne, badania do pracy na wysokości poznań, produkcja mebli na zamówienie lubelskie ]
Tags: architektura wnętrz Warszawa - projekty prywatne, badania do pracy na wysokości poznań, produkcja mebli na zamówienie lubelskie